滁州市智能工廠和數字化車間認定管理辦法（修訂）

第一章  總則

 

第一條 智能制造是制造業(yè)與互聯網深度融合的主攻方向，是制造業(yè)轉型升級的突破口和著力點。在全市工業(yè)企業(yè)中加快建設智能工廠和數字化車間，是推進智能制造工程，發(fā)揮信息技術在工業(yè)企業(yè)轉型升級中支撐作用，引領我市制造方式變革，促進產業(yè)轉型升級的重要途徑。為深入貫徹落實《中國制造2025》《中國制造2025·安徽篇》《安徽省經濟和信息化委員會關于印發(fā)安徽省智能工廠和數字化車間認定管理暫行辦法的通知》精神，大力推進智能工廠和數字化車間建設，推動制造業(yè)轉型升級，提升我市制造業(yè)技術裝備水平和質量效益，特制定本辦法。

第二條 滁州市智能工廠和數字化車間的認定工作遵循企業(yè)自愿、擇優(yōu)確定和公開、公平、公正的原則，每年認定一次。

第三條 滁州市智能工廠和數字化車間的認定、考核和撤銷等管理工作由市經信局負責；各縣（市、區(qū)），滁州經開區(qū)、蘇滁高新區(qū)經信局（運行局）負責組織所轄區(qū)域的推薦申報、指導和相關管理工作。

 

第二章  認定條件

第四條 申報滁州市智能工廠的基本條件。

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在省經信廳云平臺上按時填報數據的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）企業(yè)的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創(chuàng)新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。

（三）企業(yè)的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升，具有良好的增長性。

（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業(yè)研發(fā)、制造、管理、服務等各環(huán)節(jié)智能化水平提高；企業(yè)智能化發(fā)展在本市同行業(yè)處領先水平，具有示范帶動作用。

第五條 申報滁州市數字化車間的基本條件。

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在省經信廳云平臺上按時填報數據的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）作為企業(yè)獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本市同行業(yè)具有典型示范意義。

（三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于40%。

（四）車間設備互聯互通。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業(yè)互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于50%。

（五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態(tài)實現實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業(yè)計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。

（六）物料配送實現自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。

（七）產品信息實現可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。

 

第三章  認定程序

 

第六條 組織申報。由各縣（市、區(qū)），滁州經開區(qū)、蘇滁高新區(qū)經信局（經運局）組織轄區(qū)內企業(yè)申報智能工廠或數字化車間，并對企業(yè)上報的材料進行初審，經現場核查后出具初審意見，加蓋公章后上報市經信局，申報材料一式兩份。

第七條 評審認定。市經信局組織召開專家評審會對上報的智能工廠和數字化車間進行評審，根據需要可組織專家現場考察，提出預選名單。

第八條 公示。預選名單經市經信局局長辦公會研究同意后在市經信局網站進行公示，公示期5天。市經信局根據專家意見和公示收集的反饋意見審批認定，發(fā)文公布。

 

第四章  管理措施

 

第九條 有下列情況之一的，撤銷其滁州市智能工廠和數字化車間稱號：

（一）所在企業(yè)被依法終止的；

（二）弄虛作假、違反相關規(guī)定或有其它違法行為的。

第十條 因第九條第（二）項原因被撤銷滁州市智能工廠和數字化車間稱號的，收回獎勵資金，兩年內不再受理其認定申請。

第十一條 滁州市智能工廠和數字化車間發(fā)生更名、重組等重大調整的，可經屬地經信局（經運局）報市經信局申請更名。

第十二條 申報國家、省智能制造和數字化車間項目原則上從市智能工廠和數字化車間中推薦。鼓勵各縣(市、區(qū))，滁州經開區(qū)、蘇滁高新區(qū)對認定智能工廠、數字化車間給予支持。

 

第五章  附則

第十三條 本辦法由滁州市經濟和信息化局負責解釋。

第十四條 本辦法自頒布之日起施行。原《滁州市智能工廠和數字化車間認定管理辦法）》同時廢止。

附件：1.智能制造新模式關鍵要素

2.滁州市智能工廠申報書

3.滁州市數字化化車間申報書

4. 項目內容具體要求

政策免費指導電話：0551-65300586，15855199550 （微信同號）QQ：2885169026

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附件1

智能制造新模式關鍵要素

 

一、離散型智能制造模式

1、工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規(guī)劃、生產、運營全流程數字化管理。

2、應用數字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立產品數據管理系統（PDM），實現產品數據的集成管理。

3、實現高檔數控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備在生產管控中的互聯互通與高度集成。

4、建立生產過程數據采集和分析系統，充分采集生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產現場數據，并實現可視化管理。

5、建立車間制造執(zhí)行系統（MES），實現計劃、調度、質量、設備、生產、能效的全過程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計劃系統（ERP），實現供應鏈、物流、成本等企業(yè)經營管理的優(yōu)化。

6、建立車間內部互聯互通網絡架構，實現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及與制造執(zhí)行系統（MES）和企業(yè)資源計劃系統（ERP）的高效協同與集成，建立全生命周期產品信息統一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

通過持續(xù)改進，實現企業(yè)設計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推進企業(yè)數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式

1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優(yōu)化。

2、實現對物流、能流、物性、資產的全流程監(jiān)控與高度集成，建立數據采集和監(jiān)控系統，生產工藝數據自動數采率達到90%以上。

3、采用先進控制系統，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)實現基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。

4、建立制造執(zhí)行系統（MES），生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統（ERP），實現企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。

5、對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產的全方位監(jiān)控，建立在線應急指揮聯動系統。

6、建立工廠內部互聯互通網絡架構，實現工藝、生產、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數據采集系統和監(jiān)控系統、制造執(zhí)行系統（MES）與企業(yè)資源計劃系統（ERP）的高效協同與集成，建立全生命周期數據統一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

通過持續(xù)改進，實現生產過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

三、網絡協同制造模式

1、建有工業(yè)互聯網網絡化制造資源協同云平臺，具有完善的體系架構和相應的運行規(guī)則。

2、通過企業(yè)間研發(fā)系統的協同，實現創(chuàng)新資源、設計能力的集成和對接。

3、通過企業(yè)間管理系統、服務支撐系統的協同，實現生產能力與服務能力的集成和對接，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應鏈的并行組織和協同優(yōu)化。

4、利用工業(yè)云、工業(yè)大數據、工業(yè)互聯網標識解析等技術，建有圍繞全生產鏈協同共享的產品溯源體系，實現企業(yè)間涵蓋產品生產制造與運維服務等環(huán)節(jié)的信息溯源服務。

5、針對制造需求和社會化制造資源，開展制造服務和資源的動態(tài)分析和柔性配置。

6、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

通過持續(xù)改進，工業(yè)互聯網網絡化制造資源協同云平臺不斷優(yōu)化，企業(yè)間、部門間創(chuàng)新資源、生產能力和服務能力高度集成，生產制造與服務運維信息高度共享，資源和服務的動態(tài)分析與柔性配置水平顯著增強。

四、大規(guī)模個性化定制模式

1、產品采用模塊化設計，通過差異化的定制參數，組合形成個性化產品。

2、建有工業(yè)互聯網個性化定制服務平臺，通過定制參數選擇、三維數字建模、虛擬現實或增強現實等方式，實現與用戶深度交互，快速生成產品定制方案。

3、建有個性化產品數據庫，應用大數據技術對用戶的個性化需求特征進行挖掘和分析。

4、工業(yè)互聯網個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設計、計劃排產、柔性制造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務等數字化制造系統實現協同與集成。

通過持續(xù)改進，實現模塊化設計方法、個性化定制平臺、個性化產品數據庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數據驅動的企業(yè)研發(fā)、設計、生產、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

五、遠程運維服務模式

1、智能裝備/產品配置開放的數據接口，具備數據采集、通信和遠程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技術的工業(yè)互聯網,采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數據，并根據遠程指令靈活調整設備運行參數。

2、建立智能裝備/產品遠程運維服務平臺，能夠對裝備/產品上傳數據進行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數據挖掘、分析，提供在線檢測、故障預警、故障診斷與修復、預測性維護、運行優(yōu)化、遠程升級等服務。

3、實現智能裝備/產品遠程運維服務平臺與產品全生命周期管理系統（PLM）、客戶關系管理系統（CRM）、產品研發(fā)管理系統的協同與集成。

4、建立相應的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y，能夠為智能裝備/產品的遠程診斷提供決策支持，并向用戶提出運行維護解決方案。

5、建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。

通過持續(xù)改進，建立高效、安全的智能服務系統，提供的服務能夠與產品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統、移動互聯網、大數據分析、智能決策支持系統的集成應用水平。